Funksjon av Tool Setter

Qidu metrologi

Ved NC-bearbeiding av produkter, for å sikre nøyaktigheten av arbeidsstykkebearbeiding og produksjon, er det nødvendig å korrigere posisjonsopprinnelsen til verktøyet, som er det mest tidkrevende og ferdighetstestingsarbeidet.

For CNC-maskiner uten verktøyinnstiller, kan offsetverdien til hvert verktøy kun kjennes etter måling, beregning og kompensering av størrelsen på arbeidsstykket (manuell verktøyinnstilling) etter prøvekutting av arbeidsstykket med hvert verktøy, og arbeidsstykket vil bli skrotet hvis du er ikke forsiktige.Etter å ha byttet verktøyet, må dette arbeidet utføres på nytt.Det kan sies at verktøyinnstilling er et av arbeidsinnholdet som opptar den lengste hjelpetiden til verktøymaskinen.

Maskinen utstyrt med verktøyinnstiller kan automatisk sette offsetverdien til verktøyet til arbeidsstykkets koordinatsystem etter verktøyinnstilling, slik at arbeidsstykkets koordinatsystem kan etableres automatisk.På denne måten kan innstillingen av arbeidsstykkets koordinatverdi lett realiseres.Det kan sies at bruk av verktøysett ikke bare sparer tid, men forbedrer også effektiviteten.

På grunn av dette er alle typer CNC-graveringsmaskiner, graverings- og fresemaskiner, jadegraveringsmaskiner, formgraveringsmaskiner, trebearbeidingsmaskiner og andre modeller utstyrt med verktøysettere for å lette arbeidet.

1 2

1. Mål og kompenser verktøyavviket i de fem retningene til ± X-, ± Y- og Z-aksene
Måling og kompensering av verktøyavviket i fem retninger kan effektivt eliminere feilen og lav effektivitet forårsaket av manuell verktøyinnstilling.Uansett hvilket skjæreverktøy som brukes (ytre sirkel, endeflate, gjenger, spor, wokhull eller frese- og boreverktøy på dreiesenteret), ved dreiing eller fresing av arbeidsstykkets kontur, alle verktøyspisser eller verktøyakselinjer involvert i skjæring må justeres eller kompenseres for å gjøre dem nøyaktig plassert på samme teoretiske punkt eller akselinje i arbeidsstykkets koordinatsystem.For motordrevne roterende verktøy, i tillegg til å måle og kompensere forskyvningsverdien i verktøyets lengderetning, er det også nødvendig å måle og kompensere forskyvningsverdien i verktøyets diameterretning (offsetverdien til de to radiene til verktøyet). verktøy delt på aksen).Ellers kan ikke maskinen behandle arbeidsstykket med riktig størrelse.

4 3

2. Automatisk overvåking, alarm og kompensasjon av verktøyslitasje eller skade under bearbeiding
Det er svært plagsomt å gjennomføre kompenseringen av slitasjeverdi på maskinen uten verktøysett.Det er nødvendig å stoppe maskinen mange ganger for å manuelt måle størrelsen på arbeidsstykket, og manuelt endre verktøykompensasjonsparametrene for den oppnådde slitasjeverdien.Etter installasjon av verktøysettet er dette problemet mye enklere, spesielt etter installasjon av DTS200 eller DMTS-L.Så lenge maskinen er stoppet etter at et visst antall arbeidsstykker er ferdig i henhold til slitasjeloven til verktøyet, og verktøyinnstillingsprosessen kan utføres på nytt med verktøysetteren;Alternativt, så lenge antall bearbeidingssykluser er innstilt i programmet og den automatiske verktøyinnstillingen utføres én gang, kan verktøykompensasjonen fullføres.
For verktøybruddsalarm eller utskifting etter verktøyslitasje til en viss grad, angi en "terskelverdi" i henhold til den tillatte slitasjemengden på verktøyet.Når feilen overvåket av verktøydetektoren overstiger terskelverdien, anses det at verktøyet har blitt skadet eller overskredet den tillatte slitasjeverdien, maskinen vil automatisk alarmere og stoppe, og deretter tvinge utskifting av verktøyet.

5

3. Kompensasjon av verktøyavvik forårsaket av termisk deformasjon av verktøymaskin
Maskinens arbeidsnøyaktighet vil bli påvirket av varmen, spesielt plasseringen av blyskruen i arbeidsprosessen til maskinen.Ovennevnte problemer kan løses ved å installere en verktøysett på maskinen.Endringen av verktøyspissens posisjon forårsaket av termisk deformasjon betraktes som slitasjeverdien til verktøyet, og verktøyforskyvningsverdien kan måles av verktøysetteren.


Innleggstid: Apr-08-2022