Ferdigheter med å bruke Tool Setter

Verktøylengdekompensasjon er et viktig operasjonsinnhold i NC-maskinsenter.Dens nøyaktighet vil direkte påvirke maskineringsnøyaktigheten til deler og produksjonseffektiviteten til maskinverktøy.Kontaktverktøysett er det viktigste verktøyet i verktøylengdekompensering av maskiner.For CNC-maskiner uten verktøyinnstiller kan offsetverdien til hvert verktøy kun kjennes etter måling, beregning og kompensering av størrelsen på arbeidsstykket (manuell verktøyinnstilling) etter prøvekutting av arbeidsstykket med hvert verktøy, og arbeidsstykket vil bli skrotet hvis du er ikke forsiktige.Etter å ha byttet verktøyet, må dette arbeidet utføres på nytt.Det kan sies at verktøyinnstilling er et av arbeidsinnholdet som opptar lengst hjelpetid på maskinen.Derfor har installasjon av verktøysettet blitt et effektivt og raskt hjelpeverktøy til maskinverktøyet.

9

Maskinen utstyrt med verktøyinnstiller kan automatisk sette offsetverdien til verktøyet til arbeidsstykkets koordinatsystem etter verktøyinnstilling, slik at arbeidsstykkets koordinatsystem kan etableres automatisk.På denne måten kan innstillingen av arbeidsstykkets koordinatverdi lett realiseres.Det kan sies at bruk av verktøysett ikke bare sparer tid, men forbedrer også effektiviteten og sparer tid og kostnader.På grunn av dette er alle typer CNC graveringsmaskiner og andre modeller utstyrt med verktøysett for å lette arbeidet.

Hva bør man være oppmerksom på ved installasjon og bruk av verktøysettet?
1: Forholdsregler for installasjon av verktøysett
1. Kontaktflaten mellom verktøyet og verktøysetteren må holdes vertikal, og verktøyet skal holdes i vertikal nedadgående kontakt med kontaktflaten.Verktøysetteren bør monteres på arbeidsbenken med mindre jernspåner så langt det er mulig, for ikke å påvirke nøyaktigheten til verktøysetteren.
2. Innenfor merkespenningsområdet styres bruksspenningen til DC 10 ~ 30V, strømmen er under 20a, og brukseffekten er best i temperaturområdet til arbeidsmiljøet – 25 ℃ ~ 70 ℃.
3. Verktøydiameteren for verktøyinnstilling skal kontrolleres under 20 mm, verktøyinnstillingshastigheten skal kontrolleres til 50 ~ 200 mm / min, og senterpunktet på verktøyet skal tilsvare midten av den øvre overflaten av verktøyinstrumentet.Når du bruker blåsefunksjonen til verktøysetteren, er den ytre diameteren på luftrøret 6 mm og den indre diameteren er 4 ~ 5 mm.Vær oppmerksom på hygiene og rengjør jernspåner og jernstøv festet til kontaktflaten.
2: Forholdsregler for bruk av verktøysett.
1. Kontakten mellom verktøyet og verktøysetteren skal ikke overstige verktøysetterens slag, ellers er verktøyet lett å skade verktøysetteren, og den generelle slaglengden er 5 mm.
2. Når du berører kontaktflaten til verktøysetteren for hånd, må du ikke slippe den umiddelbart, for ikke å skade den interne strukturen til verktøysetteren og påvirke serviceeffektiviteten og levetiden.
3. Etter verktøyinnstilling må verktøyet løftes vertikalt vekk fra kontaktflaten, og ikke bevege seg sideveis, for ikke å skade verktøysettet.
4. Til slutt er det to hovedmåter å koble til verktøysetteren.Koble den på forskjellige måter.

6

Realiserbar funksjonsredigering
1. Automatisk målefunksjon: verktøydiameter, verktøylengde, verktøysving og verktøyslitasje;
2. Automatisk deteksjonsfunksjon: verktøybrudd;
3. Automatisk kompensasjonsfunksjon: verktøyslitasje, verktøysving og verktøydiameterfeil;
4. Automatisk avstengningsalarm: verktøyslitasje utenfor toleranse og verktøybrudd.
Funksjonsredigering
1. Rask overvåking av verktøybrudd kan unngå påfølgende tap;
2. Automatisk verktøymåling i maskineringssenter;
3. Innebygd fotoelektrisk målemekanisme, ingen mekanisk slitasje, noe som sikrer høy pålitelighet;
4. Enkel installasjon;
5. Robust mekanisk design.

3

Rediger kalibreringstrinnene til kontaktverktøysetteren
1. Fest bunnen av verktøysettet på arbeidsbordet (arbeidsbordet skal rengjøres, og overflaten på bunnen skal jevnes med en måleklokke etter festing).
2. Fest verktøysetteren på basen (flat også ut kontaktflaten med en måleklokke).
3. Gå på linen og knyt den med et slips for å unngå påvirkning.
4. Kabling for verktøysett.
5. Installer en flat kutter for korrigering, og mål lengden på kutteren (lokaliseringspinnen med flat endeflate eller skaftet på fresen brukt i vanlige tider).
6. Installer den installerte standardkniven på spindelen, flytt spindelen manuelt over verktøyinnstilleren, juster sakte X- og Y-aksene slik at knivhåndtaket er omtrent i midten av verktøysetteren, og senk deretter Z-aksen sakte til utløse verktøyinnstillersignalet.(når signalet er i ferd med å bli utløst, bruk minimum forstørrelse til å gå ned og trigge frem og tilbake i flere ganger, og til slutt sett det på utløserposisjonen, det vil si at posisjonen som nettopp har blitt utløst er rød, og utløsertilstand er at lyset til verktøysetteren skifter fra grønt til rødt).
7. Registrer gjeldende mekaniske koordinatverdi.(det vil si at de mekaniske koordinatene x og y er midt i verktøysetteren, og z-aksens koordinat er den mekaniske koordinaten når signalet akkurat utløses).


Innleggstid: 07. april 2022