Løsninger

LØSNINGER (5)

Søknad for bore- og tappemaskin, mellomstor vertikal CNC og horisontal CNC

Gjelder for produktet

Masseproduksjon av produkter, for eksempel mellomramme for mobiltelefon, mellomramme for bærbar PC, klokkekropp, elektronisk sigarettkropp, sylinder, motor, hjulnav, bildeler, etc.

Problemer

1. Avviket i arbeidsstykkereferansen fører til overtoleranse for produksjonsstørrelsen til batchdelene og høyproduksjonsskrot
2. Verktøystørrelsesavvik, noe som resulterer i dårlig produksjonsstørrelse på batchdeler, noe som resulterer i skrotet produksjon
3. Manuell verktøyinnstilling, manuelt søk etter benchmarks for arbeidsstykker og manuell klassifisering resulterer i lav maskinverktøyeffektivitet og personelleffektivitet

Løsning

1. Maskinverktøysonden er installert, og maskinverktøysonden utfører den automatiske mikronivåjusteringen før sekvensen, automatisk sentrering og automatisk kompensering
2. Utstyrt med en maskinverktøyinnstiller, blir verktøylengden, diameteren og konturen automatisk målt og kompensert i mikrometer gjennom verktøyinnstilleren.

Forbedringseffekter

1. Reduser overdimensjonert skrot med mer enn 95 %
2. Utstyrseffektivitet og ansattes effektivitet kan økes med opptil 80 %
3. Ansattes ferdighetsavhengighet er sterkt redusert

LØSNINGER (3)

Søknad for mellomstore og store vertikale CNC og horisontale CNC

Gjelder for produktet

Tilpasset delebehandling, for eksempel støpeformer, romfart, ikke-standard automasjonspresisjonsdeler, etc.

Problemer

1. Etter at CNC er fullført, utfører arbeidsstykket offline tre-koordinatmåling.Hvis størrelsen er utenfor toleranse, er det vanskelig å tilbakestille den sekundære klemmen, noe som gjør omarbeid ekstremt vanskelig og kostnadene for skroting er for høye
2. Arbeidsstykket er for stort til å utføre trekoordinatmåling eller kostnaden ved å utføre trekoordinatmåling er for høy

Løsning

1. Maskinverktøysonden er installert for å utføre måling av nøkkeldimensjon på mikronnivå etter sekvens gjennom verktøymaskinsonden, og størrelsen utenfor toleranse omarbeides før arbeidsstykket er av maskinen.
2. Etter at maskinverktøysonden har utført nøkkeldimensjonsmålingen etter sekvensen, utstedes målerapporten, og operasjonen som ligner på treaksemålingen utføres
3. Maskinverktøyinnstillingsinstrumentet er installert, og verktøyets lengde, diameter og kontur måles automatisk på mikronnivå og kompenseres automatisk for å forbedre maskineringsnøyaktigheten gjennom verktøyinnstillingsinstrumentet.

Forbedringseffekter

1. 100 % eliminering av sekundære klemmeproblemer;
2. Reduser produktavfall med mer enn 90 %
3. Betraktelig forbedre produktbehandlingsnøyaktigheten og forbedre kundetilfredsheten

LØSNINGER (4)

Søknad om utskjæringsmaskin

Gjelder for produktet

Batchbehandling av høyglansdeler.Slik som mobiltelefon bakramme, ytre ramme, ur ytre ramme og automatisering presisjonsdeler, etc.

Problemer

1. Avviket i arbeidsstykkereferansen fører til overtoleranse for produksjonsstørrelsen til batchdelene og høyproduksjonsskrot
2. Verktøystørrelsesavvik, noe som resulterer i dårlig produksjonsstørrelse på batchdeler, noe som resulterer i skrotet produksjon
3. Manuell verktøyinnstilling, manuelt søk etter benchmarks for arbeidsstykker og manuell klassifisering resulterer i lav maskinverktøyeffektivitet og personelleffektivitet

Løsning

1. Maskinverktøysonden er installert, og maskinverktøysonden utfører den automatiske mikronivåjusteringen før sekvensen, automatisk sentrering og automatisk kompensering
2. Utstyrt med en maskinverktøyinnstiller, blir verktøylengden, diameteren og konturen automatisk målt og kompensert i mikrometer gjennom verktøyinnstilleren.

Forbedringseffekter

1. Reduser overdimensjonert skrot med mer enn 95 %
2. Utstyrseffektivitet og ansattes effektivitet kan økes med opptil 80 %
3. Ansattes ferdighetsavhengighet er sterkt redusert

LØSNINGER

Søknad om høyglansmaskin

Gjelder for produktet

Batchbehandling av ultrahøyglansdeler.Slik som mobiltelefon glasspaneler, keramiske bakpaneler

Problemer

1. Avviket i arbeidsstykkereferansen fører til overtoleranse for produksjonsstørrelsen til batchdelene og høyproduksjonsskrot
2. Høyglansprodukter er relativt tynne, og bearbeidingsprosessen vil sannsynligvis forårsake produktdeformasjon, store og små kanter osv. på grunn av inkonsekvent slipemengde

Løsning

1. Maskinverktøysonden er installert, og maskinverktøysonden utfører den automatiske mikronivåjusteringen før sekvensen, automatisk sentrering og automatisk kompensering
2. Maskinverktøysonden er installert, etter at sonden er sondert, kan den følge den eksisterende formen på produktet for profilering og fremheving, for å løse problemene med arbeidsstykkedeformasjon og store og små kanter.

Forbedringseffekter

1. Reduser overdimensjonert skrot med mer enn 95 %
2. Utstyrseffektivitet og ansattes effektivitet kan økes med opptil 80 %
3. Ansattes ferdighetsavhengighet er sterkt redusert

LØSNINGER (2)

Søknad om dreiebenkmaskin

Gjelder for produktet

Batchbehandling av gyroskopprodukter.Slik som aksel, erme, ring, kjegle og andre deler behandling

Problemer

1. Klemmeavviket i Z-retningen fører til at produksjonsstørrelsen på batchdeler er utenfor toleranse og høy produksjonsskrot
2. Overdreven hopp i X-retningen, noe som resulterer i overtoleranse i produksjonsstørrelsen på batcher og høyproduksjonsskrot
3. Under bearbeidingsprosessen slites verktøyet ut, noe som fører til at produksjonsstørrelsen på batchdeler er utenfor toleranse og høy produksjonsskrot.

Løsning

1. Verktøymaskinsonden er installert, og Z-retningsreferanseplanet blir automatisk funnet med mikronnivået før maskinverktøysonden utfører sekvensen, og tallet kompenseres automatisk.
2. Registrer utløpsverdien til arbeidsstykket i X-retningen, og alarm hvis det er utenfor toleranse
3. Mål nøkkeldimensjonene etter at maskinverktøysonden har utført sekvensen for å kompensere for verktøyslitasje

Forbedringseffekter

1. Reduser overdimensjonert skrot med mer enn 95 %
2. Forbedre behandlingsnøyaktigheten av produktstørrelse

LØSNINGER (6)

Søknad om kvernmaskin

Gjelder for produktet

Overflatebehandling av materialer med høy hardhet i partier.For eksempel overflatebehandlingen av verktøyholderen etter varmebehandling, ytre og indre sirkelbehandling av den varmebehandlede styrepinnen og styrehylsen, overflateformbehandlingen av wolframstålverktøyet, etc.

Problemer

1. CNC-slipehodet slites ut, noe som fører til overtoleranse i produksjonsstørrelsen på batchdeler og høyproduksjonsskrot

Løsning

1. Maskinverktøysonden er installert, og slipehodestørrelsen måles på mikronnivå før utførelse av maskinverktøysonden, og slitasjen på slipehodet kompenseres automatisk.

Forbedringseffekter

1. Reduser overdimensjonert skrot med mer enn 95 %
2. Forbedre behandlingsnøyaktigheten av produktstørrelse

LØSNINGER (1)

Søknad om Sparks-maskin

Gjelder for produktet

Batchbehandling av materialer med høy hardhet.Slik som formbehandling etter varmebehandling, etc.

Problemer

1. Utladningsdybden er vanskelig å kontrollere og upraktisk å måle;
2. Kobbertapet er usikkert, og det faktiske størrelsesavviket til hulromsprofilen er usikkert, noe som er upraktisk å måle;
3. Det er vanskelig å finne riktigheten av den sekundære klemmen;
4. Det er vanskelig å håndtere tunge arbeidsstykker og designendringer.

Løsning

1. Arbeidsstykket kan ikke installeres for å måle dybden og konturen når sonden er installert;
2. Finn avviket, juster automatisk kobbermatingskompensasjonen;
3. Etter den andre klemmen vil sonden automatisk justeres på mikronnivået;
4. Måling på maskinen unngår håndtering av tunge arbeidsstykker og CMM-utstyr.

Forbedringseffekter

1. Øk utbyttegraden for maskinering av elektrisk utladning til 100 %;
2. Gi utstyr med en omfattende effektivitet på 80 %;
3. Reduser avhengigheten av kompetansen til operatørene;
4. Reduser sikkerhetsfarer.